Какой брус выбрать: обзор материала для строительства дома

Выбрать, какой лучше брус использовать для строительства дома, нелегко. Слишком много видов пиломатериала представлено на рынке. Фото и подробное описание помогут понять, на какой тип продукции обратить внимание, чтобы минимизировать затраты. Следует учитывать и отзывы тех, кто уже работал с экологичным материалом.

Обычный непрофилированный

Второе название этого вида бруса — пиленый. Для его изготовления не требуется сложного оборудования. С бревен спиливаются канты, а затем изделие оправляют на просушку. По сечению он бывает квадратным: 150х150 мм, и прямоугольным — 150х200 мм. Материал классифицируют по степени влажности:

1. Естественная — 20-40%, используется для монтажа ограждений и временных построек. Дает значительную усадку, поэтому для возведения опорных конструкций и несущих стен не подходит.
2. Сухой — не выше 20%, для сушки используются конвективные установки. Для возведения жилых построек на фундаменте (чаще ленточном).

Сергей Кулешов

Инженер-строитель с многолетним опытом работы, построил дом из бруса для своей семьи

Для снижения затрат под видом сухого, часто продают подсушенный брус. Внутри древесины сохраняется больше влаги — до 30%. Поэтому при приобретении обыкновенного строганого сухого бруса ему все равно нужно дать отлежаться при комнатной температуре на менее 2 недель. А значит, понадобится утепленный склад или, в летнее время, место под навесом.

• сравнительно низкая стоимость;
• доступность;
• экологичность.

Но нужно учитывать и недостатки, которых намного больше, чем достоинств. Это сложность монтажных работ. Чтобы вывести ровные стены, нужна длительная трудозатратная подгонка. Также будет необходимо провести дополнительные работы: по заполнению швов уплотнителем, устройству гидроизоляции, укреплению нагелей. Сразу въезжать в здание нельзя — в течение года будут происходить усадка, скручивания, изгибы, образование трещин.

Антисептическую обработку тоже придется выполнять самостоятельно. При влажности 20-40% возникает высокий риск появления грибка.

Цельный профилированный

Первый этап — сушка бревен до 20-30% влажности. Только потом проводят распил — снимают фаски, обрабатывают боковые сечения на специальном оборудовании, чтобы обеспечить гладкую ровную поверхность. Также получают более сложный профиль сечения. На противоположных концах формируют выступы и углубления, чтобы обеспечить надежную стыковку, не требующую конопачения, или снижающие затраты на уплотнение.

Проводят повторную сушку в камерах, или в естественных условиях — пиломатериал выкладывают штабелями так, чтобы все брусья обдувались воздухом. Принудительная сушка увеличивает стоимость продукции на 25-30%, но предотвращает усушку и растрескивание конструкции после монтажа.

1. Повышение жесткости конструкции.
2. Снижение теплопотерь.
3. Уменьшение сроков сборки и повышение качества монтажа.
4. Экологичность и регуляция влажности воздуха в помещении.

Недостатки незначительные. Это увеличение стоимости пиломатериала на 40-50% и сохранение дефектов древесины.

Клееный профилированный

Отличие от уже описанной продукции — брус склеивается из досок или ламелей, уже прошедших все стадии обработки — антисептиками и антипиренами. При компоновке ламели располагают так, чтобы направление волокон не совпадало. Такое расположение снижает внутреннее напряжение, уменьшает возможную усадку.

Для изготовления чаще используют древесину хвойных пород. Сечение может быть квадратным и D-образным; виды профилей: гребенка, финский.

1. Распил.
2. Калибровка — сортировка по размерам и прочности.
3. Обработка со вскрытием бревен для устранения дефектов в материале.
4. Фрезеровка и профилирование.
5. Склеивание.
6. Рейсмусование — выравнивание поверхности.

В большинстве случаев длина обрезных брусьев не превышает 6 м. У клееных она достигает 18, а размеры сечения — 80х360 мм. В одном брусе может быть от 2 до 10 ламелей.

• не требуется длительная усадка, трещины не образуются;
• геометрия изделий сохраняется все время эксплуатации;
• стены дома не нуждаются в подготовке под внешнюю и внутреннюю отделку;
• высокое теплосбережение.

Прочность клеевого бруса выше, чем у профилированного и непрофилированного — в 1,5 раза.

Недостатки связаны с технологией изготовления — из-за использования клеевых составов воздухопроницаемость снижается. Стоимость материала повышается в 2,5-3 раза.

Строганый брус

Бревна высушивают до 18% влажности в естественных условиях и до 12% в камерах. Затем снимают фаски, и обстругивают с 2,3 или 4 сторон. Это позволяет сразу переходить к отделке, без затрат на дополнительную подготовку. Длина изделий — 2-6 м.

При приобретении следует выбирать брус, прошедший камерную обработку. Отличительные качества:

• высокая прочность;
• экологичность;
• влагоустойчивость;
• теплоизоляционные качества.

Материал лучше использовать для оформления интерьера или возведения легких конструкций. Капитальные постройки из струганого бруса дают усадку в течение 2 лет, даже при тщательном законопачивании.

Строганая продукция может быть как цельной, так и клеевой, обычной и профилированной, с разной толщиной и сечениями: 100х100; 100х150; 150х150; 150х200; 200х200 мм. Породы деревьев — кедр, сосна, ель, лиственница.

ЛВЛ

Материал изготавливают из клееного шпона — тонких листов (до 3 мм) — из древесины хвойных пород. Материал дорогой, что объясняется сложной технологией изготовления:

1. Сначала комель высушивают и распиливают, чтобы получить доски.
2. Их вымачивают в кипятке и просушивают в камере до влажности 10%.
3. Высушенный пиломатериал используют для выгонки шпона. Его концы профилирую, чтобы обеспечить соединение «шип-паз».
4. После этого проводят монтаж — склеивают заготовки, учитывая направление волокон.

Из ЛВЛ собирают отдельные конструкции дома. Материал высокого качества, но воздухопроводимость сниженная. Под вопросом и экологичность — при прессовке используют формальдегидные смолы.

Термобрус

Современный материал, позволяющий снизить нагрузки на фундамент и затраты на теплоизоляцию, благодаря высокому теплосбережению. Конструктивно термобрус — это 2 ламеля, изготовленных из хвойных пород деревьев, с сердечником из экструдированного пенополистирола. Особая технология помогает увеличить размеры сечения до 300 мм.

После окончания строительства можно сразу же заселяться, поскольку усадки строения не происходит. Стены выровнены, что позволяет проводить отделку без дополнительной подготовки.

• по высоте — 145, 160, 200 мм;
• толщине — от 120 до 240 мм;
• толщине утеплителя — 40-100 мм.

В продаже встречается термобрус с 2-3 слоями утеплителя, для возведения жилых строений в холодных регионах.

1. Повышение стоимости конструкций за счет обязательной установки каркаса.
2. Повышенная пожароопасность. Вне зависимости от материала утеплителя и обработки антипиренами, горючесть выше, чем у цельного или клеевого бруса. Сердечники из полиизоцианурата (первый класс горючести Г1) встречаются редко, и значительно увеличивают стоимость материала.
3. Чтобы обеспечить качественный монтаж, необходимо тщательно подгонять отдельные элементы на торцах.
4. Нельзя строить здания только из термобруса. Древесина — пластична, сердечник — нет. При частом изменении влажности и температурных перепадах конструкция деформируется, деревянные части отслаиваются, или трескаются.
5. Прочность, ниже, чем у цельного и клеевого.
6. Сердечник воздухонепроницаемый.
7. Для строительства приходится приглашать специалистов. Качественного монтажа, не имея опыта, добиться невозможно.

• легкость транспортировки,
• надежно удерживает тепло,
• строения из него эстетически привлекательны,
• не требуется монтаж массивного фундамента.

Оцилиндрованный брус

ГОСТ для выработки этого современного материала — 70088-2022, то есть технология изготовления была утверждена только в 2022 году. Для производства требуется натуральный деревянный массив, как хвойных, так и лиственных пород деревьев: ель, сосна, береза и т. д. Востребованность на строительном рынке высокая, поскольку дома из оцилиндрованного бруса эстетически привлекательны.

• удерживают тепло;
• обладают высокой шумоизоляцией;
• легко монтируются;
• экологичные;
• продолжительность эксплуатации — оценивается в 100 лет.

При изготовлении оцилиндрованного бруса: бревна сортируют; с помощью фрезеровки снимают кору, выправляя естественную кривизну; вырезают пазы и пропилы для компенсации. Затем проводят пропитку антисептиками и антипиренами, и просушивают пиломатериал в камерах до влажности 20%.

1. Самый дешевый бюджетный вариант — с лунным пазом. Зданию потребуется утепление, заделка пустот (монтажной пеной).
2. Более дорогой — финский. Монтажные канавки облегчают сборку, можно обойтись без конопачения.

Самые частые вопросы

Отзывы и советы пользователей

Андрей, 38 лет, Коломна

Приобретая клееные брусья, нужно обязательно поинтересоваться не только сортом древесины, но и видом клея. Если он качественный, усадка 1-2%, не очень — появятся трещины. И следует учитывать — протапливать придется чаще, чем при использовании газобетона.

Валентина Ивановна, 54 года, Краснодар

Купила домик из ЛВЛ. Внешне напоминает деревянный, но потом узнала, что для изготовления использовался формальдегид. Пришлось вызывать специалистов, которые установили, что материал высококачественный и вредных испарений не выделяет. Минус оказался один — пришлось утеплять. Даже при наших коротких зимах фундамент начал промерзать.

Дамир Ильясович, 62 года, Ишимбай

Построил садовый домик из профилированного бруса и остался доволен. Ленточный фундамент недорогой, сборка конструкций сравнительно простая. Рекомендуют не экономить на антисептических прокладках между венцами и фундаментом при строительстве и, в дальнейшем, на ежегодной обработке. Лак быстро трескается, и, если опоздать с пропиткой, древесина начнет гнить.

У каждого вида пиломатериала свои недостатки и достоинства. Правильный выбор поможет не только уменьшить строительные расходы, но и затраты на обслуживание после ввода в эксплуатацию.

• Фундамент для дома из бруса: какой лучше
• Как выровнять фундамент
• Отливы на фундамент деревянного дома